PP Bottle IV Solution ສາຍການຜະລິດ
PP Bottle IV Solution ສາຍການຜະລິດ
ເຄື່ອງສີດ Preform/Hanger
+ ເຄື່ອງເປົ່າລົມ
+ ເຄື່ອງຊັກ-ຕື່ມ-ຜະນຶກ
ແນະນຳ
ສາຍການຜະລິດ PP ຂວດອັດຕະໂນມັດ IV ປະກອບມີອຸປະກອນ 3 ຊຸດ, ເຄື່ອງສີດ Preform/Hanger, ເຄື່ອງເປົ່າຂວດ, ເຄື່ອງຊັກ-ຕື່ມ-ຜະນຶກ.ສາຍການຜະລິດມີຄຸນນະສົມບັດອັດຕະໂນມັດ, humanized ແລະອັດສະລິຍະທີ່ມີການປະຕິບັດທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະການບໍາລຸງຮັກສາໄວແລະງ່າຍດາຍ.ປະສິດທິພາບການຜະລິດສູງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຕ່ໍາ, ມີຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ IV ການແກ້ໄຂຂວດພາດສະຕິກ.
ວິດີໂອຜະລິດຕະພັນ
PP ຂວດເຄື່ອງເປົ່າ
ຂັ້ນຕອນທີ 1
ສະຖານີການໂຫຼດ preform:
ຈໍານວນຫຼາຍຂອງ preforms ໄດ້ຖືກເອົາເຂົ້າໄປໃນ hopper, ຫຼັງຈາກນັ້ນລະບົບການໃຫ້ອາຫານ rotary preforms ຖ່າຍທອດ preforms ຜ່ານ hoisting conveyor.ແຍກອອກຕາມແນວນອນເອກະລາດ preform ຄວບຄຸມໄລຍະຫ່າງ screw preform ການໂຫຼດ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2
ການຈັດລຽງແຍກຕ່າງຫາກ, ພືດຫມູນວຽນ, ກົນໄກການຈັດສະກູ equidistance ສໍາລັບ preform:
preforms ໄດ້ຖືກແບ່ງອອກດ້ວຍໄລຍະຫ່າງເທົ່າທຽມກັນແລະສົ່ງກັບແຜ່ນ rotary ຕັ້ງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນ rotated ໂດຍ 180 ອົງສາແລະຍ້າຍໄປອື່ນ preforms ອອກຕາມລວງນອນ arranging disk.ບໍ່ມີການອຸດຕັນ preform ແລະບໍ່ມີ deviation ກັບຕໍາແຫນ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3
ການທຳຄວາມຮ້ອນກ່ອນ:
ການອອກແບບກ່ອງແສງສະຫວ່າງຄວາມຮ້ອນສອງແຖວ, ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ດີ, ການທົດແທນແລະການບໍາລຸງຮັກສາງ່າຍ.
ຂັ້ນຕອນທີ 4
Preform ການກິນ, preform ແລະກົນໄກການສົ່ງຂວດ:
servo ປະເພດເປີດ servo ລະບົບສາຍສົ່ງທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, cam clamping ນິ້ວມືໂດຍບໍ່ມີການຂູດພາດສະຕິກແລະຝຸ່ນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
ຂັ້ນຕອນທີ 5
ກົນໄກການຜະນຶກແລະການຍືດຕົວແບບເອກະລາດ:
ມັນຮັບຮອງເອົາການອອກແບບຫນ່ວຍປະທັບຕາແຍກຕ່າງຫາກ, ເຊິ່ງບໍ່ແຊກແຊງກັນແລະກັນ.ການປະທັບຕາທີ່ດີເພື່ອລະເບີດຂວດ, ບໍ່ມີການຮົ່ວໄຫຼ.rod stretching ແມ່ນຂັບເຄື່ອນໂດຍລະບົບ servo ຫນຶ່ງ.
ຂັ້ນຕອນທີ 6
ກົນໄກເປີດແລະປິດແມ່ພິມ:
ໃນເວລາທີ່ preforms ຖືກສົ່ງໄປຫາສະຖານີເປົ່າຂວດ, ລະບົບ servo ຂັບ swing ແຂນເພື່ອຍູ້ hinge ສໍາລັບການເຄື່ອນໄຫວເປີດແລະປິດເພື່ອບັນລຸກິດຈະກໍາສອງຝ່າຍ.
ຂັ້ນຕອນທີ 7
ກົນໄກການເຊື່ອມຕໍ່:
ຂວດສໍາເລັດຮູບແມ່ນເອົາອອກຈາກສະຖານີເປົ່າຂວດ.ຜູ້ໝູນໃຊ້ກົນໄກການເຊື່ອມຕໍ່ເອົາພວກມັນຂຶ້ນ ແລະສົ່ງໄປຫາເຄື່ອງຊັກຜ້າຕື່ມໃສ່ເຄື່ອງຊັກຜ້າເພື່ອຮັບຮູ້ການຜະລິດການເຊື່ອມຕໍ່ອັດຕະໂນມັດ.
ຂໍ້ດີ:
1.Servo drive ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນລະຫວ່າງການເຄື່ອນໄຫວຄວາມໄວສູງ, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງແມ່ນຖືກຕ້ອງ, ທົນທານ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາແມ່ນຕໍ່າ.
2.The cam clamping ນິ້ວມືໂດຍບໍ່ມີການຂູດພາດສະຕິກແລະຝຸ່ນເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.
3. ຄວາມອາດສາມາດການຜະລິດສູງ: ຕັ້ງແຕ່ 4000-15000bottles ຕໍ່ຊົ່ວໂມງ.
4.Closed integral ໂຄງສ້າງລະບົບຕ່ອງໂສ້, ໄລຍະຫ່າງສູນກາງທີ່ຊັດເຈນ, ວົງແຫວນແລະວັດຖຸຕ່າງປະເທດອື່ນໆບໍ່ສາມາດເຂົ້າໄປໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້, ການບໍາລຸງຮັກສາງ່າຍ.
5.ການປະທັບຕາບໍ່ຮົ່ວໄຫລຂອງອາກາດ, ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຟັນ, ສັ້ນລົງຂວດກອບເປັນຈໍານວນທີ່ໃຊ້ເວລາ.
ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະທາງວິຊາການ:
| Item | ຮູບແບບເຄື່ອງຈັກ | |||||
| CPS4 | CPS6 | CPS8 | CPS10 | CPS12 | ||
| ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ | 500ml | 4000BPH | 6000BPH | 8000BPH | 10000BPH | 12000BPH |
| ຄວາມສູງຂວດສູງສຸດ | mm | 240 | 230 | |||
| ຄວາມສູງຂອງ preform ສູງສຸດ (ກັບຄໍ) | mm | 120 | 95 | |||
| ອາກາດບີບອັດ (m³/ນາທີ) | 8-10bar | 3 | 3 | 4.2 | 4.2 | 4.5 |
| 20bar | 2.5 | 2.5 | 4.5 | 6.0 | 10-12 | |
| ນ້ຳເຢັນ(m³/ຊມ) | 10°C (ຄວາມກົດດັນ: 3.5-4bar) 8HP | 4 | 4 | 7.87 | 7.87 | 8-10 |
| ນ້ໍາເຢັນ | 25°C (ຄວາມກົດດັນ: 2.5-3bar) | 6 | 10 | 8 | 8 | 8-10 |
| ນ້ຳໜັກ | T | 7.5 | 11 | 13.5 | 14 | 15 |
| ຂະຫນາດເຄື່ອງ (ມີ Preform loading) | (L×W×H)(MM) | 6500*4300*3500 | 8892*4800*3400 | 9450*4337*3400 | 10730x4337x3400 | 12960×5477×3715 |
PP Bottle Washing-filling-Sealing Machine
ຂັ້ນຕອນທີ 1
ສະຖານີອາຫານຂວດ
ມັນຮັບຮອງເອົາການເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງລະຫວ່າງການຕິດຕາມການລໍາລຽງແລະລໍ້ປັດການໃຫ້ອາຫານຂວດ, ຍຶດຄໍຂວດເພື່ອຖ່າຍທອດ, ດ້ວຍອາກາດທີ່ສະອາດເພື່ອເລັ່ງການສົ່ງ, ບໍ່ມີການຂູດ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2
ສະຖານີລ້າງອາກາດ ionic ຂວດ
ຫຼັກການແລະຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດແມ່ນ: overturn the bottle;ທໍ່ດູດເອົາ cam ເພື່ອກວມເອົາປາກຂວດ;ທໍ່ອາກາດ ionic ຍັງສູງເຖີງກະຕຸກດ້ວຍ cam;ອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດຖືກເປົ່າເຂົ້າໄປໃນທໍ່ເປົ່າເພື່ອເຮັດຄວາມສະອາດແກ້ວໃນຂວດ;
ແລະພ້ອມໆກັນດູດອະນຸພາກ entrained ໃນກະແສລົມອອກຈາກຂວດ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3
ສະຖານີເຕີມເຕັມ
ຂວດພາດສະຕິກທີ່ລ້າງແລ້ວແມ່ນຖືກສົ່ງໄປຫາສະຖານີເຕີມເຕັມໂດຍຜູ້ຫມູນໃຊ້, ທໍ່ປຼາສະຕິກທີ່ຕິດຢູ່ຕາມຮອຍຂອງຂວດຢາງສໍາລັບການຕື່ມ.ສ່ວນເທິງຂອງສະຖານີຕື່ມແມ່ນອຸປະກອນທີ່ມີຖັງນ້ໍາຄົງທີ່ທີ່ມີຄວາມກົດດັນ.ເມື່ອຂອງແຫຼວເຕັມຖັງດຸ່ນດ່ຽງແລະໄປຮອດລະດັບການຕັ້ງຄ່າ, ປ່ຽງ pneumatic diaphragm ການໃຫ້ອາຫານຂອງແຫຼວປິດ.
ຂັ້ນຕອນທີ 4
ສະຖານີຜະນຶກການຫລອມໂລຫະຮ້ອນ
ສະຖານີນີ້ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນໃຊ້ໃນການເຊື່ອມໂລຫະຝາຂອງຂວດ້ໍາຕົ້ມພາດສະຕິກຫຼັງຈາກການຕື່ມ.ມັນຮັບຮອງເອົາແຜ່ນຄວາມຮ້ອນສອງເທົ່າເພື່ອໃສ່ຫມວກຄວາມຮ້ອນແລະພອດຂວດແຍກຕ່າງຫາກ, ສໍາເລັດຮູບການເຊື່ອມໂລຫະໃນປະເພດການລະລາຍຮ້ອນທີ່ບໍ່ຕິດຕໍ່.ອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນແລະເວລາສາມາດປັບໄດ້.
ຂັ້ນຕອນທີ 5
ສະຖານີການໃຫ້ນົມຂວດ
ຂວດທີ່ຜະນຶກເຂົ້າກັນໄດ້ຖືກສົ່ງໄປຫາທາງອອກຂອງຂວດໂດຍຜ່ານສະຖານີການອອກຂວດ, ແລະເຂົ້າສູ່ຂະບວນການຕໍ່ໄປ.
ຂໍ້ດີ:
1.ດ້ວຍການຕື່ມຂໍ້ມູນຊັດເຈນ;ການລະບາຍອາກາດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ສາມາດຄວບຄຸມລະດັບຂອງການຜິດປົກກະຕິຂອງຂວດຫຼັງຈາກການຂ້າເຊື້ອ.
2.ບໍ່ມີຂວດບໍ່ມີການຕື່ມ, ບໍ່ມີຂວດບໍ່ມີ capping.
3.It ສາມາດບັນລຸຄວາມອາດສາມາດສູງເຖິງ 15,000BPH, ອີງຕາມການຮ້ອງຂໍຂອງລູກຄ້າ.
4.There ມີປະເພດທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຫມວກທີ່ສາມາດນໍາໃຊ້ໃນຂວດສຸດທ້າຍ: ຫມວກເອີຣົບປິດ;ຝາຊົນລະປະທານປະທັບຕາ;Screw cap;Stopper ແລະຝາອະລູມິນຽມ.
5.It ມີຫນ້າທີ່ທໍາຄວາມສະອາດແລະການຂ້າເຊື້ອທີ່ສອດຄ່ອງກັບ GMP.
ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະທາງວິຊາການ:
| Item | ຮູບແບບເຄື່ອງຈັກ | ||||
| XGF(Q)/30/24/24 | XGF30/30/24/24 | XGF(Q)/36/30/36 | XGF(Q)/50/40/56 | ||
| ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ | 100ml | 7000BPH | 7000BPH | 9000BPH | 14000BPH |
| 500ml | 6000BPH | 6000BPH | 7200BPH | 12000BPH | |
| ຂະໜາດຂວດທີ່ໃຊ້ໄດ້ | ml | 50/100/250/500/1000 | |||
| ການບໍລິໂພກອາກາດ | 0.5-0.7Mpa | 3m3/ນາທີ | 3m3/ນາທີ | 3m3/ນາທີ | 4-6m3/ນາທີ |
| ການບໍລິໂພກ WFI | 0.2-0.25Mpa | 1-1.5m3/ຊມ | |||
| ນ້ຳໜັກເຄື່ອງ | T | 6 | 6.5 | 7 | 9 |
| ຂະໜາດເຄື່ອງ | mm | 4.3*2.1*2.2 | 5.76*2.1*2.2 | 4.47*1.9*2.2 | 6.6*3.3*2.2 |
| ການນໍາໃຊ້ພະລັງງານ | ມໍເຕີຫຼັກ | 4 | 4 | 4 | 4 |
| Capping oscillator | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5*2 | |
| ອາກາດໄອອອນ | 0.25*6 | 0.25*5 | 0.25*6 | 0.25*9 | |
| ມໍເຕີລໍາລຽງ | 0.37*2 | 0.37*2 | 0.37*2 | 0.37*3 | |
| ແຜ່ນເຮັດຄວາມຮ້ອນ | 6*2 | 6*2 | 6*2 | 8*3 | |
ຄຸນນະສົມບັດສາຍການຜະລິດ:
1.It ສາມາດຕອບສະຫນອງການຜະລິດຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (100-1000ml).
2.ມັນໃຊ້ສໍາລັບທັງຂວດ PP ມາດຕະຖານແລະຂວດ PP ອ່ອນໆທີ່ລົ້ມເອງ.
3. ນໍາໃຊ້ກັບຮູບຮ່າງບັນຈຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ: ຮອບ, ຮູບໄຂ່, ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ແລະອື່ນໆ.
4. ຄວາມອາດສາມາດການຜະລິດສູງ: ຕັ້ງແຕ່ 4000-15000bottles ຕໍ່ຊົ່ວໂມງ.
5.The wasted raw material for the production of one 500 ml bottle PP is equal to 0%.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກໃນໂຮງຫມໍ:
